5月18日，记者来到包头铝业（集团）有限责任公司（以下简称包铝）电解四公司电解车间，车间干净整齐，空气中也没有任何异味。集团下属股份公司安全环保部副部长王立军告诉记者：“没换大型预焙电解槽以前你到车间，3米外都看不清人模样。那气味呛得人呆不住！”

    包铝始建于1958年，属高能耗企业。其中，电耗占企业能源总消耗的87.9％，节能减排的任务较为艰巨。包铝将节能减排目标与企业的可持续发展有机结合起来，通过采取技术改造、自主创新以及引进高新技术等多种措施，取得了社会效益与经济效益的双赢。大型预焙电解槽生产技术的应用就是一个生动的例子。2005年，企业投入22亿元，将高能耗、高污染的自焙电解槽全部淘汰，改为采用具有国际先进技术水平的大电流预焙电解槽技术生产电解铝。实施这一技改项目的结果是：虽然企业的产能由改造前的11.5万吨增加到目前的30万吨，但是万元产值能耗逐年下降，生产1吨铝电耗减少了750度左右，全年可节电1.8亿度。粉尘等污染物总的排放量比原来减少了3500吨，污染负荷比原来降低了74％。企业仅电费一项每年就少支出5400多万元。

    包铝积极调整产品结构，充分利用液态铝液研制开发多种合金产品，合金产品已经占到企业铝系列产品总量的80％以上。这样，既提高了产品的附加值，也避免了电解铝重熔产生新的能耗和金属二次烧损。同时，他们通过内引外联，发展节能环保的高技术产品。记者到包铝采访时，企业正加紧建设采用世界先进技术的5000吨精铝生产工程，它填补了我国采用偏析法生产精铝的技术空白。集团董事长芦林说，包铝生产精铝的技术核心就是“节能”。传统工艺生产1吨精铝需要耗电18000度左右，包铝生产1吨精铝耗电仅在3500度至4000度之间，而且不会产生任何污染。

    在探索产业循环发展的同时，包铝始终追求人与自然的和谐共存。2004年，包铝在国内同行业及包头市率先将天然气这一清洁能源引入工业生产，代替了重油、煤气等污染较重能源，不但每年可节煤15000吨，还可消耗废渣1800万立方米，杜绝了硫化氢等有害气体的排放。在新建项目中，包铝推行环境保护与生产建设同步规划、同步建设。自2003年以来，包铝以环境保护为目标完成了40多项技术改造项目，直接用于环境保护的投入超过4亿元。 （戴宏　边宇）